热熔钻攻工艺的优势
1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈（位于工件表面以上）和衬套（位于工件表面以下）结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
2、加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后在空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。
3、热熔钻加工速度快，循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需2-6秒钟，大大提高了生产效率。
4、热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。
5、热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。
6、热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。
